Noi tessili - tchuu macchine is meglio di uan...

Che non è proprio così, ma ci somiglia

Poco prima di venire assunto presso $il gatto e la volpe associati$ era stata venduta una macchina, in Brasile

Premetto che racconto adesso questa storia perché è finita (ne ho avuto notizia almeno, quando ero ormai alla $D3d$ da circa un anno

Mai che venissero vendute in Valle Olona, evidentemente li i polli, ops i clienti ci conoscevano già...

L'idea alla base di questa macchina era "grandiosa":

Serve un minimo di teoria:

La macchina che restringe il tessuto si chiama "sanfor", magari questo nome significa qualcosa, per voi

solitamente dopo la "sanforizzazione" il tessuto viene passato ad un'altra macchina, chiamata "rameuse", 

che effettua una sorta di "stiramento in temperatura" del tessuto, per termostabilizzarne i colori e la dimensione, 

prendetela per buona, io sono sempre un elettronico, non un "perito tintore"

La "luminosa idea" di $furbone$ è stata di unire le due macchine, eliminando il "castello di uscita" del sanfor e il castello di ingresso della rameuse, accorpando le due macchine

Così facendo l'insieme è più corto, occupando meno "stabilimento" al cliente, richiede meno operatori, avendo la metà di postazioni di lavoro, e siccome dal sanfor il tessuto esce già riscaldato la rameuse può essere ancora più corta

insomma un'idea geniale, che poteva...

...venire solo a un'azienda che come noi è da millemila anni nel campo, che conosce a fondo la tecnologia del tessuto e non ha rivali nel suo campo, nessuno dei nostri concorrenti è ancora arrivato a questi livelli di eccellenza...

Sono parole di $furbone$, mica mie, io non ero ancora assunto...

Naturalmente un tale gioiello tecnologico viene venduto ad una cifra "superiore" alla somma delle due macchine separate,

peraltro la tecnologia e l'esperienza si pagano... 

Voi che di tecnologia e di esperienza non ve ne intendete avete però già capito che il "costo di produzione" di un tale accrocchio è molto inferiore a quello delle due macchine separate... 

Sta di fatto che dopo pochi mesi il cliente ne è fortemente insoddisfatto, la macchina non rende, la qualità del tessuto lavorato è scadente, e altre lamentazioni.

A questo punto io sono già stato assunto e una delle mie prime missioni è stata di andare a separare le due macchine e ricostruire le parti mancanti.

E qui, validamente aiutato dal cliente, che tutte le mattine, appena mi vedeva, usciva dall'ufficio, mi scroccava una Lucky Strike e diceva: macchina di mer..., appena ho i soldi chiamo la ruspa e la rottamo: brumwwa e via tutto...

faceva anche il rumore della ruspa, con la bocca, mentre con le mani mimava il gesto...

E non sto scherzando!

Dicevo, validamente aiutato dal cliente ho capito tutto:

La ragione per cui sanfor e rameuse sono macchine separate è perché il tessuto, tra una lavorazione e l'altra, ha bisogno di riposare, raffreddarsi e stabilizzarsi

Nessuno, esperto del tessuto e sano di testa, realizzerebbe seriamente una tale macchina, tutti ci hanno pensato: ma tutti, tranne noi, hanno trovato l'errore nascosto nell'idea.  

Alla fine il cliente, che credeva di risparmiare tempo, spazio e denaro, ha dovuto liberare mezzo stabilimento per fare posto a una macchina aggiuntiva, oltretutto allungata dei pezzi che si son dovuti attaccare...

...aumentare lo spazio occupato in magazzino per lasciare il tessuto a riposarsi... 

...e raddoppiare gli operatori sulle macchine

tutto questo dopo aver pagato di più una macchina sbagliata e aver dovuto anche pagare i pezzi nuovi, la separazione e la nostra trasferta dall'Italia.

Aveva ben ragione a lamentarsi

Alcuni anni dopo, ero già in $D3d$, trovo in giro il meccanico che era con me allora, che mi dice che "sì: il cliente, appena finito il leasing, ha buttato via tutto e comperato dalla concorrenza..."